Медная фольга в Хабаровске 17

Фольга из меди

Медная фольга – очень тонкий (от 0,004 до 0,5 мм толщиной) плоский прокат из соответствующего металла. Продукт поставляется на рынок в виде узких полос или квадратных либо прямоугольных листов. Ширина изделия варьируется в интервале от 20 до 230 мм. По индивидуальным заказам изготавливается более узкий или более широкий продукт.

Ключевые свойства

Есть целый ряд достоинств, которыми обладает медная фольга, – купить рекомендуется благодаря высоким показателям электро- и теплопроводности, податливости любой механической обработке (режется, гнется, штампуется, выдавливается, паяется, сваривается). Продукт устойчив к агрессивным средам, невосприимчив к коррозии, одновременно пластичен и прочен, имеет декоративный внешний вид.

Метод производства

Существует две основные технологии изготовления продукции: холодная прокатка и химический электролиз (электроосаждение). Во втором случае фольга имеет заметную зернистость структуры, поэтому ее не используют в деталях, если они будут подвергаться изгибающим нагрузкам. Причина – склонность к появлению трещин на сгибах в процессе эксплуатации. Этот вариант изделия применяется для деталей и узлов, рабоющих в статичных условиях, в качестве несгибаемой подложки. Зернистость несколько уменьшается финальной высокотемпературной термообработкой. Цена на такую модификацию фольги ниже, чем на катаные варианты.

В отличие от всех других видов плоского проката, сырьем для которого выступает медь, фольга выпускается преимущественно твердой. Мягкой модификации материала в базовом исполнении нормативными документами не предусмотрено, но нужная мягкость достигается дополнительной термообработкой.

Потребителю продукт поступает в рулонной намотке. В центре находится металлическая или иная втулка. Намотка на втулку происходит с небольшим натяжением. Каждый рулон дополнительно упаковывается в бумажный или полимерный материал.

Перед отправкой в продажу фольга подвергается серии приемочных испытаний. На поверхности (она должна быть ровной, чистой и гладкой), недопустимо присутствие царапин, забоин, следов смазки. Изделие не должно иметь загнутий, заусенцев, надрывов. Кромки должны быть параллельны друг другу.

Детали технологического процесса

Технологический процесс протекает в ваннах с электролитом (например, раствором сульфата меди и серной кислоты с добавлением некоторого количества хлора, кобальта и никеля). На погруженный в раствор постоянно вращающийся барабанный электролизер осаждается выделяемая из электролита медь.

Холоднокатаная фольга медная (ГОСТ 5638) – гораздо более качественное изделие, высоко устойчивое к изгибу. Этот метод производства позволяет получить максимально тонкий продукт, широко используемый в электротехнике. Заготовка – медный брусок – подается на прокатый стан и раскатывается стальными валками до достижения нужной толщины.

Маркировка

Полное обозначение продукции выглядит как «Фольга медная 0,01х25 М1 Д Н М». В маркировке укананы толщина и ширина изделия, используемый сплав меди, метод производства (Д – холоднокатаная). По точности исполнения медная фольга – лента или лист – выпускается:

• повышенной точности;
• нормальной.

Это отражается в маркировке готовой продукции соответственно буквами П или Н. Также обозначение изделия содержит информацию о степени мягкости (М – мягкое состояние, Т – твердое).

Сфера применения

Медная фольга – лист или узкая лента – высоко востребована в приборостроении, электротехнической отрасли, бытовой и промышленной электронике. В полиграфии из нее изготавливают гибкие печатные схемы, в машиностроении разных направлений – нагревательные пленки. Крупными потребителями выступают предприятия по производству проводов, кабелей и другой подобной продукции.

Фольгу из меди можно купить и для строительной отрасли, где она используется в качестве теплоизоляционного материала. Ранее продукт активно применялся в пищевой промышленности для производства производственной упаковки, но сегодня его практически полностью вытеснили более экономичные алюминиевые и стальные аналоги. Прокат используется в интерьерном и промышленном дизайне, для изготовления витражей, выпуска предметов декора, в рукоделии, ювелирном деле, при изготовлении часов.